溫壓工藝就是采用特制的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統(tǒng), 將加有特殊潤滑劑的預(yù)合金粉末和模具等加熱至130℃~150℃,并將溫度波動控制在±2.5℃以內(nèi), 然后和傳統(tǒng)粉末冶金工藝一樣進行壓制、燒結(jié)而制得粉末冶金零件的技術(shù)。被譽為進入90年代以來，粉末冶金零件生產(chǎn)技術(shù)方面最為重要的一項技術(shù)進步。

生產(chǎn)成本低 有關(guān)資料表明，以制取相似密度的零件為例，假定一次壓制、燒結(jié)的普通粉末冶金工藝的成本為1，則粉末鍛造工藝的成本為2.0，復(fù)壓復(fù)燒工藝的成本為1.5，滲銅工藝的成本為1.4，而溫壓工藝的成本為1.25，僅略高于傳統(tǒng)工藝。

壓坯密度高 相同壓制壓力下，溫壓工藝壓制的生坯密度比傳統(tǒng)方法高0.13~0.25g/cm3，可達7.4g/cm3，燒結(jié)密度高達7.6g/cm3 。

壓坯強度高 與傳統(tǒng)模壓工藝相比，采用溫壓工藝制造的零件的疲勞強度可提高10%~40%，極限抗拉強度提高10%，燒結(jié)態(tài)極限抗拉強度≥1200MPa。表面光潔度好。

壓制壓力低和脫模力低 對于獲得相同密度的零件，溫壓工藝的壓制壓力至少降低140MP，脫模力低40MP[9]，這都有利于提高模具壽命和制取形狀復(fù)雜、面積大的產(chǎn)品。

壓坯密度分布均勻且燒結(jié)性能好 溫壓工藝制取的齒輪類零件，密度均勻程度優(yōu)于傳統(tǒng)方法制取的零件。經(jīng)過燒結(jié)后，燒結(jié)收縮率小，屈服強度和沖擊韌性均高于傳統(tǒng)工藝。